Controle de Umidade em Salas de Controle da Rodovia Tamoios com Desumidificadores Industriais Tetus 480
Mais uma solução HVAC-R para controle de umidade e temperatura em ambientes críticos, entregue com segurança através de uma engenharia própria, com automação e suporte técnico.
Nesse case, vamos mostrar como foi o projeto customizado dos túneis da Rodovia Tamoios.
Nosso compromisso é entregar confiabilidade, eficiência energética e conformidade técnica em cada solução — do dimensionamento ao comissionamento.
A Rodovia Tamoios, que conecta o litoral norte de São Paulo ao Vale do Paraíba, possui um complexo de túneis rodoviários que inclui dois dos maiores do Brasil:
- Túnel 3/4: 5.555 metros de extensão;
- Túnel 5: 3.700 metros de extensão.
Por estarem localizados em área de serra e montanha, esses túneis apresentam altos níveis de umidade relativa. Nas salas de controle subterrâneas, essa condição se torna crítica, colocando em risco a operação de painéis elétricos, automação e sistemas de segurança.
A concessionária precisava de uma solução de controle de umidade industrial que fosse confiável, energeticamente eficiente e totalmente integrada à automação existente.
Solução Thermomatic: Desumidificadores Industriais Tetus 480
A equipe de engenharia da Thermomatic desenvolveu um sistema completo, dimensionando 8 unidades de desumidificadores industriais Tetus 480 com automação customizada.
Diferenciais da solução
Automação personalizada com CLP Carel. Integração direta ao sistema de supervisão existente, através do protocolo Modbus, substituindo a lógica original dos equipamentos. Desenvolvimento próprio Thermomatic. Toda a programação e integração foram feitas pelo time técnico, assim como os testes em campo e validação completa. O sistema foi submetido a simulações reais de operação, garantindo confiabilidade contínua.
Resultados alcançados
- Controle de umidade abaixo dos níveis críticos para eletrônicos;
- Eliminação de riscos de condensação e corrosão em equipamentos sensíveis;
- Maior confiabilidade operacional das salas de controle;
- Integração transparente com a automação da concessionária, sem retrabalho.
Observação técnica
- UR entre 40% e 55%: considerada a faixa segura para operação de equipamentos eletrônicos em ambientes de controle, conforme referências como ASHRAE TC 9.9 (Thermal Guidelines for Data Processing Environments);
- UR abaixo de 30%: pode gerar acúmulo de eletricidade estática (ESD), igualmente prejudicial a componentes sensíveis.
Com mais de 40 anos de experiência, a Thermomatic combina desumidificadores industriais de alta performance com engenharia sob medida e automação avançada, entregando soluções que reduzem custos e aumentam a confiabilidade. Além de projetos de controle de umidade, a Thermomatic também oferece soluções HVAC-R personalizadas para controle térmico em:
- Infraestrutura viária (rodovias, túneis, metrôs);
- Energia (subestações e usinas);
- Indústria farmacêutica e hospitalar;
- Ambientes laboratoriais e de alta exigência técnica.
O case da Rodovia Tamoios reforça o compromisso da Thermomatic com seus clientes e garante viabilidade técnica em controle de umidade e outras soluções HVAC-R para infraestrutura crítica.
Nossa engenharia aplicada não apenas busca resultados imediatos, mas longevidade, eficiência energética e segurança operacional.
FAQs
Salas de controle concentram painéis elétricos, CLPs, sistemas de supervisão e segurança. Em ambientes subterrâneos, a umidade elevada favorece condensação, corrosão e falhas elétricas. O controle de umidade garante confiabilidade operacional, reduz risco de indisponibilidade do túnel e protege ativos críticos da infraestrutura viária.
A umidade excessiva pode causar oxidação de contatos, curtos-circuitos, falhas intermitentes, corrosão de trilhas eletrônicas e degradação de isolamentos. Em túneis rodoviários, esses riscos impactam diretamente sistemas de ventilação, iluminação, comunicação e segurança, comprometendo a operação e a segurança dos usuários.
A faixa considerada segura para equipamentos eletrônicos é, em geral, entre 40% e 55% de umidade relativa. Valores acima aumentam o risco de condensação e corrosão; valores abaixo de 30% podem gerar eletricidade estática (ESD). Essa faixa é recomendada por referências técnicas como a ASHRAE TC 9.9.
Na maioria dos casos, não. Sistemas HVAC convencionais são projetados para conforto térmico e não para remoção contínua de carga latente em ambientes subterrâneos úmidos. Túneis exigem desumidificação dedicada, capaz de operar 24/7, com controle fino da umidade e integração com automação existente.
Ambientes subterrâneos apresentam infiltração natural de umidade, pouca renovação de ar e variações climáticas externas. A desumidificação dedicada atua diretamente na remoção do vapor de água, reduzindo o ponto de orvalho e prevenindo condensação, algo que sistemas de climatização convencionais não conseguem garantir de forma contínua.
A automação garante monitoramento contínuo, resposta rápida a variações ambientais e integração com sistemas de supervisão. Protocolos como Modbus permitem que desumidificadores operem de forma coordenada com o sistema existente, aumentando confiabilidade, rastreabilidade e facilidade de operação sem retrabalho na infraestrutura.
Em infraestrutura crítica, falhas ambientais podem gerar indisponibilidade operacional, riscos à segurança e altos custos corretivos. Um sistema confiável, mesmo que mais robusto, reduz paradas, intervenções emergenciais e danos a equipamentos. A eficiência real é medida pela continuidade operacional, não apenas por consumo nominal.
Ao manter a umidade dentro de limites seguros, o sistema reduz corrosão, degradação de componentes e falhas prematuras. Isso aumenta a vida útil de painéis, sensores, CLPs e sistemas de automação, reduzindo OPEX, necessidade de reposições e custos de manutenção ao longo do tempo.
A integração evita duplicidade de sistemas, retrabalho e complexidade operacional. Quando o controle de umidade é incorporado ao sistema supervisório existente, a operação se torna mais simples, transparente e confiável, permitindo alarmes, históricos e tomada de decisão baseada em dados reais de operação.
A validação ocorre por meio de medições contínuas de umidade relativa, histórico operacional e ausência de eventos como condensação, corrosão ou falhas elétricas. Testes em campo e simulações de operação garantem que o sistema entregue desempenho real, e não apenas condições iniciais de comissionamento.
Não. Os mesmos princípios se aplicam a metrôs, ferrovias, subestações, data centers, centros de controle, usinas e qualquer infraestrutura crítica com equipamentos sensíveis à umidade. Sempre que a falha ambiental representa risco operacional, o controle de umidade deve ser tratado como sistema crítico.
Projetos críticos são orientados por risco, confiabilidade e integração, não apenas por capacidade nominal. Eles consideram operação contínua, automação, manutenção, redundância e comportamento do sistema ao longo do tempo, garantindo estabilidade ambiental mesmo em condições severas.