O controle de qualidade refere-se a um conjunto de práticas e acompanhamento contínuo de processos incorporados a um Sistema de Gestão da Qualidade, com intuito de assegurar que os serviços sejam produzidos de maneira consistente e confiável.
De acordo com a ABNT NBR ISO 9001, elaborada pela Comissão de Estudos de Sistema da Qualidade, a adoção de um Sistema de Gestão da Qualidade é uma decisão estratégica para uma organização que pode ajudar a melhorar seu desempenho global e a prover uma base sólida para iniciativas de desenvolvimento sustentável.
Sabemos o quão importante é controlar os processos industriais e isso reflete também na atenção aos ambientes de produção.
Um aspecto crucial, muitas vezes subestimado, é o controle de umidade relativa (UR) nos métodos de qualidade.
A umidade inadequada pode ter impactos significativos na qualidade dos produtos, especialmente em setores sensíveis a variações ambientais.
Para saber mais sobre a importância do controle preciso de UR na Indústria, clique aqui.
Por que é importante efetuar o controle de umidade nos processos industriais?
A ABNT NBR ISO 9001 esclarece: “A organização deve determinar, prover, manter um ambiente necessário para a operação de seus processos e para alcançar a conformidade de produtos e serviços.”
Além dos aspectos comportamentais sociais e psicológicos, os fatores físicos também desempenham um papel crucial na composição de um ambiente adequado. Estes incluem temperatura, calor, umidade, luz, fluxo de ar, higiene e ruído.
Tendo em vista os requisitos estabelecidos, o controle da umidade relativa desempenha um papel fundamental nos processos de Gestão da Qualidade, frequentemente relacionado a fatores como temperatura e emissão de vapores.
Veja, logo abaixo, alguns exemplos de processos industriais nos quais é indispensável manter um controle preciso de UR.
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Alimentos e Grãos
Para o processamento de alimentos e grãos, o Controle de Qualidade deve ser realizado com muita responsabilidade, assim como nos demais setores.
No entanto, os riscos de ocorrência de falhas durante o preparo e manipulação de alimentos são mais graves em relação à exposição dos ingredientes à umidade excessiva.
Durante a cadeia de preparo de sementes de soja, por exemplo, testes de umidade devem ser realizados para atestar a qualidade das sementes a fim determinar o seu destino (secagem ou beneficiamento).
Já no contexto da Indústria Alimentícia, um rigoroso controle de umidade também é fundamental para assegurar a qualidade e segurança dos produtos em diversos aspectos.
Não obstante, a ausência dessa medida pode acarretar alterações das propriedades dos ingredientes e a propiciação de condições favoráveis para o desenvolvimento de microrganismos indesejados.
Doutro modo, os maquinários devem ser regularmente vistoriados e mantidos sob condições ideais de umidade relativa, uma vez que, no ambiente industrial, podem ocorrer reações químicas capazes de desencadear processos corrosivos, afetando tanto a integridade dos equipamentos quanto a eficiência operacional.
Além disso, o controle de UR incorporado aos sistemas de Gestão da Qualidade contribui significativamente para a prevenção de problemas como a condensação, que pode ocorrer especialmente em processos em que os alimentos são submetidos a altas temperaturas
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Medicamentos
Os fármacos são produtos sensíveis a umidade e, ao absorvê-la, podem apresentar características que comprometem sua estabilidade e eficácia.
A RDC 301/19 dispõe sobre as Diretrizes Gerais de Boas Práticas de Fabricação de Medicamentos, entre as quais destaca-se a umidade como fator prejudicial durante a fabricação e armazenamento, ou do funcionamento preciso dos insumos.
As salas separadas podem ser necessárias para proteger instrumentos sensíveis a umidade, assim como em condições especiais de armazenamento.
O documento ainda cita as instalações de tratamento do ar apropriadas aos produtos manipulados como temperatura, umidade e filtração às operações realizadas e ao ambiente externo.
As Diretrizes implementadas pela RDC 301/19 são essenciais para evitar problemas como alterações na consistência de misturas, falhas na precisão em processos químicos e físicos, revestimentos e secagem de materiais.
Sendo assim, manter a umidade dentro de limites específicos é fundamental para garantir processos industriais eficientes e consistentes, principalmente através da utilização de métodos eficazes.
Métodos eficazes para controle de umidade em sistema de Gestão da Qualidade Industrial
Diversos dispositivos são utilizados para monitorar as variações de UR, entre higrômetros eletrônicos, psicrômetros, sondas de umidade, agentes dessecantes, sistemas de monitoramento etc.
Entretanto, existem métodos mais precisos que, além de apresentar a medição correta de umidade, controlam seus níveis relativos de acordo com as exigências para cada setor.
Confira, a seguir, quais são esses métodos.
Desumidificadores por processos de refrigeração
A Thermomatic oferece uma linha completa de Desumidificadores de Ar, especialmente projetados para controlar e reduzir os níveis de umidade em ambientes industriais.
Com a implementação desses equipamentos, torna-se possível visualizar e monitorar os níveis de Umidade Relativa (UR), além de programar uma faixa precisa conforme as exigências de qualidade durante o processo produtivo.
Os Desumidificadores Industriais desempenham um papel crucial na preservação de materiais sensíveis, prevenindo danos físicos e contaminantes associados à umidade.
Outrossim, a manutenção do ambiente com um controle preciso da Umidade Relativa não apenas contribui para aumentar significativamente a eficiência energética dos equipamentos industriais, mas também evita fenômenos deteriorantes, como a corrosão.
Nesse contexto, a implementação de um sistema de controle de umidade relativa e tratamento do ar, aliado às práticas de Gestão da Qualidade, incluindo processos preventivos e corretivos, opera em conformidade com as legislações e normas vigentes em cada setor, garantindo qualidade e segurança à empresa.
Desumidificador Dessecante
Através do sistema de adsorção por roda de sílica (rotor dessecante), o Desumidificador Dessecante consegue remover a umidade do ar em excesso, mesmo em baixas temperaturas
Na indústria farmacêutica, por exemplo, durante a formulação de cremes, líquidos ou fórmulas em pó, na compressão de medicamentos ou mesmo na produção de cápsulas gelatinosas, a umidade relativa do ar deve estar abaixo de 20% para que não ocorram danos.
Modelos como o Desidrat DS-530, por exemplo, conseguem trabalhar em temperaturas de -20°C até 60°C.
Assim como outros Desumidificadores Industriais, o uso de um dessecante pode oferecer uma série de vantagens aos profissionais da Indústria em geral, tais como:
- Evita a contaminação biológica dos produtos, mantendo o ambiente livre de fungos e ácaros;
- Ajuda a prolongar a vida útil de equipamentos eletrônicos;
- Protege metais contra a ação de ferrugem;
- Auxilia na secagem de grãos, sementes, mel e outros;
- Impede o empedramento dos insumos em pó;
- Mantém a qualidade de materiais higroscópicos tais como a madeira, papel, entre outros;
- Evita alterações físicas e químicas das matérias-primas causadas pela umidade;
- Capacidade para atuar em altas e baixas temperaturas.
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Haja vista a importância da manutenção de UR em níveis equilibrados, a Thermomatic conta com equipamentos excelentes em desumidificação para controle e gerenciamento de todas as etapas da cadeia produtiva industrial.
Há mais de 40 anos no mercado através da marca Desidrat, a Thermomatic oferece soluções comerciais e industriais para mais de 100 segmentos.
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