Desumidificador Para Maquinários

Os maquinários desempenham um papel fundamental na indústria brasileira, abrangendo diversos setores, como a Agricultura, Indústria Automotiva, Mineração, Construção Civil, Indústria de Alimentos e Bebidas e Tecnologia da Informação.

A aplicação de máquinas em indústrias e galpões contribui para o aumento da produtividade, otimização de processos, redução de custos e maior competitividade no mercado internacional.

Entretanto, esses equipamentos devem passar por revisões periódicas, através de tecnologias avançadas como sensores e dispositivos de monitoramento remoto, a fim de avaliar os desempenhos e antecipar possíveis falhas na operação.

Mas, tão importante quanto realizar o controle das operações, é necessário avaliar os KPIs (indicadores-chave de desempenho), essenciais para análise de métricas e elaboração de estratégias mais eficientes.

Além dos aspectos mencionados, o monitoramento da umidade também desempenha um papel crucial na manutenção adequada dos maquinários industriais.

A UR do ambiente deve ser devidamente controlada para garantir a integridade e o desenvolvimento dos equipamentos de trabalho.

Confira, a seguir, quais são os problemas decorrentes da umidade relativa em indústrias e armazéns destinados à conservação de máquinas.

Condensação

Ao entrar em contato com a superfície fria dos maquinários, o vapor de água presente no ar condensa sobre eles, formando gotículas de água.

Esse fenômeno é mais comum quando há uma diferença significativa de temperatura entre o ar e as superfícies das máquinas.

A condensação ocorre especialmente em locais onde a umidade relativa do ar é alta.

Essa concentração de água pode gerar problemas como corrosão, oxidação e até mesmo interferir no funcionamento adequado dos componentes eletrônicos, como fios e sistemas de energia.

Diversos setores podem ser impactados pela condensação em maquinários. Na Indústria Química, a umidade pode desencadear reações adversas, incluindo substâncias sensíveis à água. Como consequência, ocorre a formação de subprodutos indesejados, comprometendo a qualidade dos produtos químicos.

Oxidação

A umidade relativa também pode comprometer a parte externa de veículos como tratores e retroescavadeiras, ocasionando oxidação nos metais.

A oxidação de metais é um processo químico no qual os átomos de um metal reagem com o oxigênio para formar um composto conhecido como óxido, acontecendo mais rapidamente na presença de água.

O ferro, por exemplo, é propenso à oxidação e forma a ferrugem quando entra em contato com o oxigênio e a umidade.

Dessa forma, a ferrugem pode afetar principalmente veículos como tratores, retroescavadeiras e equipamentos agrícolas.

No entanto, a ferrugem não apenas prejudica a estética dos veículos, mas também pode comprometer a integridade estrutural e funcional dos componentes metálicos. Isso pode acarretar corrosões, enfraquecimento dos materiais e, eventualmente, falhas mecânicas.

Corrosão eletroquímica

A corrosão eletroquímica configura a perda de elétrons de um material metálico em uma região conhecida como anodo, enquanto, simultaneamente, ocorre a redução em outra região chamada catodo.

Essas reações estão intrinsecamente ligadas à presença de um eletrólito, geralmente água ou um líquido contendo íons.

O processo se inicia no anodo, onde os átomos do metal sofrem oxidação, convertendo-se em íons metálicos positivos e liberando elétrons.

Esses elétrons, por sua vez, fluem pelo metal em direção ao catodo, onde ocorre a redução, com os íons metálicos recebendo elétrons e retornando à forma metálica.

O circuito é completado pela presença do eletrólito, permitindo a circulação dos íons e mantendo a neutralidade elétrica.

A umidade, especialmente presente no eletrólito, desempenha um papel crucial nesse processo, acelerando a corrosão eletroquímica.

Conforme a umidade relativa aumenta, os íons metálicos no eletrólito podem reagir com outros componentes para formar produtos de corrosão, como óxidos, hidróxidos ou sais, que se depositam na superfície do metal e aceleram este processo e contribuem para a deterioração contínua do material metálico.

Lavagem de máquinas pesadas

Embora a lavagem seja utilizada como ferramenta para controlar a dispersão de poeira, evitando que ela se espalhe, o acúmulo de gotículas de água nos maquinários de Mineração e Construção Civil, por exemplo, configura em desgastes físicos e até mesmo em corrosões.

Nos sistemas de arrefecimento, a umidade pode contaminar o líquido refrigerante, comprometendo as suas propriedades.

Além disso, em condições de baixas temperaturas, a água presente no sistema de arrefecimento pode congelar e danificar componentes, como radiadores e mangueiras, principalmente quando o líquido de arrefecimento não estiver adequadamente misturado com anticongelante para reduzir o ponto de congelamento.

Como preservar os maquinários da umidade na Indústria ou armazéns

As variações de umidade, tanto altas como baixas, implicam em desafios significativos para a preservação de maquinários industriais e aqueles destinados a obras de escavação e construção.

A implementação de desumidificadores é uma estratégia eficaz para controlar os níveis de umidade e mitigar os impactos adversos.

Esses equipamentos ajudam a prevenir a condensação, oxidação, corrosão e outros problemas relacionados à umidade, contribuindo para a durabilidade e desempenho otimizado dos equipamentos ao longo do tempo.

Considerar a instalação de desumidificadores em locais estratégicos dentro de indústrias e armazéns é essencial para garantir a integridade dos maquinários e, por conseguinte, a eficiência operacional contínua.

Enfrente desafios de umidade em maquinários industriais com desumidificadores eficazes. Previna condensação, oxidação e corrosão para garantir durabilidade e desempenho otimizado ao longo do tempo.

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Desumidificadores recomendados:

• Desumidificadores com tecnologia compressora

O processo da desumidificação por compressor ocorre, primeiramente, com a passagem do ar úmido por serpentinas resfriadas pelo evaporador. Ao ser resfriado, o vapor d’água no ar se condensa em forma de água líquida nas serpentinas frias.

A água condensada escorre para o reservatório e o ar, agora mais seco e resfriado, passa pelo compressor.

O compressor aumenta a pressão e, como resultado, a temperatura do ar sobe, sendo mais aquecida quando o ar passa por um condensador.

O ar desumidificado é liberado de volta ao ambiente e a sua temperatura pode ser ajustada para atender aos requisitos desejados.

Este processo é eficiente para remover a umidade do ar, tornando-o adequado para uso em ambientes propensos a condições úmidas.

Existem diversos tamanhos para diversos ambientes.

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