Desumidificador Para Indústria De Plásticos

Fabricado a partir de recursos naturais, como o petróleo e gás natural, o plástico compõe uma gama diversificada de produtos essenciais para o nosso cotidiano.

A transformação dessas matérias-primas em plástico ocorre por meio de uma etapa industrial extremamente importante: a polimerização.

O processo consiste na combinação de monômeros em reações químicas controladas, formando longas cadeias moleculares chamadas polímeros.

Esses polímeros são, então, moldados e processados para criar uma variedade impressionante de produtos da família dos plásticos, como isopor, capacetes, peças de acrílico, tupperwares, peças automotivas, seringas, entre outros.

Entretanto, durante a fabricação, a umidade pode causar danos à estrutura molecular dos plásticos e, consequentemente, contribuir para problemas como porosidade, variações dimensionais e dificuldades no processo de moldagem.

A seguir, discutiremos as implicações da umidade em variados processos de fabricação do plástico e seus derivados.

Por que as Indústrias de plástico devem ter cuidado com a umidade durante a produção?

A umidade pode ter diversos efeitos prejudiciais na Indústria Plástica, afetando tanto o processo de fabricação quanto a qualidade final dos produtos. Alguns dos principais efeitos incluem:

• Degradação do material
  

A umidade pode enfraquecer as ligações entre as moléculas de polímero, levando a uma diminuição das propriedades mecânicas do plástico, como resistência e rigidez.

Além dos riscos de deterioração, a exposição a umidade pode resultar em produtos finais menos duráveis e menos capazes de suportar cargas ou estresses.

• Variações dimensionais
  

A absorção de umidade pelos plásticos pode levar a expansão nos polímeros, resultando em variações dimensionais nos produtos plásticos. Isso é crítico em aplicações onde a precisão dimensional é essencial, como na fabricação de peças de precisão ou componentes eletrônicos.

Isso é particularmente verdadeiro para polímeros higroscópicos, que têm afinidade pela água. A absorção de umidade pode levar a um aumento no peso e na massa do produto plástico.

• Problemas de processamento

Nos processos de moldagem por injeção, extrusão ou termoformação, a umidade pode levar a degradação dos polímeros durante o aquecimento e a uma possível formação de bolhas, porosidade e falhas na superfície dos produtos moldados.

• Problemas de adesão e pintura

Em processos que envolvem a aplicação de revestimentos ou tintas, a umidade pode interferir na adesão desses materiais à superfície plástica, resultando em problemas de acabamento e durabilidade

• Mudança nas propriedades Elétricas
  

Em aplicações elétricas e eletrônicas, a umidade pode alterar as propriedades dielétricas dos plásticos, levando a problemas de isolamento e desempenho.

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Tipos de plástico e sua suscetibilidade a umidade

Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)

O plástico ABS é higroscópico, ou seja, pode absorver quantidades significativas de umidade. Isso ocorre devido à presença de grupos polares na sua estrutura molecular, tornando-o suscetível à formação de ligações de hidrogênio com moléculas de água.

Durante o seu processamento, a presença de umidade pode configurar em problemas, como a formação de porosidades, redução de resistência e rigidez e alterações nas propriedades mecânicas.

Para evitar esses problemas, a secagem prévia, em conjunto com sistemas de desumidificação, contribui para o êxito na etapa de processamento.

Poliamida (PA)

A poliamida destaca-se por sua alta capacidade de absorver umidade, sendo conhecida como um polímero higroscópico. O que permite essa característica é a presença de grupos amida na estrutura da poliamida, que possuem a capacidade única de formar fortes ligações de hidrogênio.

A absorção de água confere à poliamida vantagens como maior resistência ao impacto e tenacidade, devido à flexibilização da matriz polimérica e melhor aderência em processos de revestimento ou laminação.

Por outro lado, os excessos de umidade em poliamidas podem resultar na formação de bolhas e porosidades durante a moldagem por injeção, variações dimensionais nos elementos finais, diminuição da rigidez estrutural, além de impactos na fabricação de componentes elétricos.

Dessa forma, é imprescindível equilibrar essas vantagens e desvantagens incluindo estratégias para controle de UR, como Desumidificadores Desidrat, equipamentos com capacidade de manter os níveis de umidade desejados pelo fabricante.

Polietileno (PE)

Resultante da polimerização do monômero de estireno, este material, ao contrário de outros tipos de plástico, é mais resistente à umidade.

Contudo, a concentração de UR no ambiente representa um fator crítico devido à existência de umidade superficial nos grânulos, ocasionando a formação de manchas nas peças finais.

Polipropileno (PP)

O polipropileno não é naturalmente higroscópico, o que significa que não absorve umidade do ar facilmente.

No entanto, mesmo materiais não-higroscópicos, como o polipropileno, podem ter umidade superficial nos grânulos. Essa umidade superficial pode afetar a qualidade do produto final, especialmente em peças moldadas.

Pré-aquecer a resina por pelo menos 30 minutos antes do processamento ajuda a eliminar qualquer suspeita de manchas de umidade no produto. Além disso, a implementação do Desidrat contribui para a resolução definitiva desse problema. Em outras palavras, o Desidrat não apenas ajuda a reduzir os gastos energéticos, mas também aumenta a eficiência energética durante a produção de plásticos.

Embora a secagem prévia seja recomendada para manter uma temperatura de plastificação uniforme e prevenir a hidrólise dos polímeros, por outro lado, o armazenamento em ambientes excessivamente úmidos pode contribuir para o surgimento de manchas e bolhas na superfície dos plásticos.

Neste contexto, investir em um sistema de desumidificação contribui para a preservação das propriedades mecânicas de uma variedade de materiais fabricados a partir do polipropileno.

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Poliestireno (PS)

O poliestireno expandido (EPS), conhecido como isopor, possui 98% de ar em sua composição e 2% de poliestireno sólido. Esse material é largamente utilizado na Construção Civil, devido à sua eficiente capacidade de isolamento térmico.

Entretanto, se a umidade estiver presente durante o processo de moldagem do isopor, ela pode se transformar em vapor durante a expansão térmica, criando bolhas e poros no material.

Mas não é só isso: a umidade também pode comprometer as propriedades mecânicas do isopor e alterar suas dimensões.

Além do mais, em ambientes com elevados níveis de UR, a combinação de umidade e temperatura pode resultar na condensação interna das máquinas, exercendo um impacto significativo em seu desempenho e eficiência.

Garanta a lucratividade e evite prejuízos com o Desidrat

A marca Desidrat está há 40 anos no mercado, otimizando processos em diversos segmentos.

Os Desumidificadores Desidrat para a Indústria, da Thermomatic, possuem robustez e eficiência máximas. Esses equipamentos incluem um componente chamado umidostato, que desempenha um papel fundamental na medição dos níveis de UR.

A desumidificação é a solução mais eficaz em proporcionar qualidade energética durante a fabricação de plásticos e seus derivados, evitando que os materiais sofram impactos indesejados e percam sua integridade mecânica, podendo atuar em todas as etapas de produção.

Além disso, os Desumidificadores de Ar protegem o ambiente contra desconfortos térmicos, fenômenos de condensação e aumentam a eficiência energética de máquinas.

Adicionalmente, a utilização de Desumidificadores atua em conformidade com a norma ABNT/ONS 051 para embalagens e acondicionamento de plásticos, abrangendo produtos transformados pelos processos de extrusão, sopro, injeção, termoformagem, vacuum forming, calandragem, rotomoldagem, laminação ou pela combinação destes, no que diz respeito à terminologia, requisitos e métodos de ensaio e generalidades.

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