Os refrigerantes, uma das bebidas não alcoólicas mais famosas e populares do mundo, conquistaram o paladar dos brasileiros, tornando-se indispensáveis durante as refeições, comemorações e até mesmo na rotina de muitos brasileiros.
De acordo com a Associação Brasileira das Indústrias de Refrigerantes e de Bebidas Não Alcoólicas (ABRIR), o ano de 2023 registrou um aumento de 2,1% nos litros produzidos, comparado ao ano anterior.
Nesse sentido, apesar de sua popularidade, a indústria de refrigerantes e bebidas não alcoólicas pode enfrentar grandes desafios para atender às expectativas cada vez mais exigentes dos consumidores
Para isso, garantir a alta produtividade, além de assegurar que a bebida não perca sua qualidade até chegar ao consumidor final, é essencial manter o controle de umidade e temperatura nos ambientes de fabricação, armazenamento e comercialização dos produtos.
Apresentaremos mais sobre a importância do controle de umidade e temperatura, além de mostrar como a Thermomatic pode ajudar a aumentar a produtividade e lucratividade da sua indústria.
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Por que controlar a umidade e a temperatura?
Apesar de os microrganismos serem mais frequentes em alimentos, também podem ser encontrados em bebidas não alcoólicas durante o seu processo de fabricação e armazenagem.
Latas de bebidas podem ser depósitos de fungos e bactérias. De acordo com um estudo realizado por estudantes de biomedicina da Veris Faculdade em Campinas, comprovando a afirmação, em 40 amostras de latinhas recolhidas no comércio da cidade, apenas 2 não apresentaram microrganismos.
A produção de refrigerantes envolve diferentes etapas. Durante o manuseio dos xaropes, por exemplo, é necessário passar por um processo de cozimento em que as temperaturas devem ser mantidas entre 80 e 100 °C. Logo depois, é resfriado a temperaturas de até 20°C, possibilitando a adição de aditivos que conferem cor, sabor e completam as propriedades químicas da bebida.
Biofilmes (grupos de microrganismos, como fungos e bolor, que se unem e formam uma camada pegajosa em superfícies como máquinas) podem se formar durante o processamento de bebidas quando o ambiente apresenta excesso de umidade, representando um risco à segurança e à qualidade do produto final.
Portanto, é importante manter o ambiente com a umidade controlada para prevenir a proliferação de fungos prejudiciais ao produto e evitar a corrosão dos maquinários, causada pelo excesso de umidade. Lembrando que técnicas de limpeza e higiene rigorosas também são de extrema importância para prevenir a sua formação.
Quando o controle de umidade e temperatura é realizado, seja em locais de armazenamento do produto final ou durante a sua fabricação, é possível assegurar que o produto chegue aos consumidores dentro dos padrões de qualidade exigidos pela Anvisa, através da RDC 331/2019 e a Instrução Normativa – IN 60/2019, que definem os novos padrões microbiológicos para alimentos, incluindo refrigerantes.
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Danos da alta umidade
A alta umidade nos ambientes de produção e armazenamento na indústria de bebidas não alcoólicas pode desencadear uma série de desafios significativos.
Dentre os principais problemas associados a ambientes úmidos, destacam-se a formação indesejada de grânulos de açúcar, ácido cítrico ou taurina dentro das embalagens, alterações nos rótulos e na estrutura físico-química das bebidas, bem como a corrosão prejudicial de maquinários essenciais no processo de fabricação.
Exploraremos mais a fundo cada um desses desafios e seus efeitos:
Formação de grânulos de açúcar, ácido cítrico ou taurina dentro das embalagens
Em ambientes com alta umidade, especialmente quando combinada com variações de temperatura, as bebidas contendo açúcar, ácido cítrico ou taurina podem sofrer alterações físicas. Isso pode resultar na formação de grânulos ou cristais desses componentes dentro das embalagens. Essa ocorrência não apenas afeta a estética do produto, mas também pode influenciar negativamente em sua qualidade e sabor.
Alteração nos rótulos e na estrutura físico-química das bebidas
A umidade excessiva pode comprometer a integridade dos rótulos das embalagens, levando a problemas como descolamento, rasgamento ou desbotamento das informações contidas. Além disso, a estrutura físico-química das próprias bebidas pode ser afetada. Por exemplo, refrigerantes e outras bebidas não alcoólicas podem sofrer diluição ou mudanças em sua composição química quando expostos a condições de alta umidade, resultando em alterações no sabor e na qualidade do produto.
Corrosão de maquinários
A umidade excessiva no ambiente de produção e armazenamento pode causar a corrosão de maquinários utilizados na indústria de bebidas. A corrosão é um processo natural em que os metais presentes nas máquinas reagem com a água, resultando na formação de óxidos e prejudicando a integridade estrutural dos equipamentos.
A corrosão não apenas compromete a eficiência operacional das máquinas, mas também pode representar um risco para a segurança alimentar, pois partículas contaminadas podem entrar em contato com os produtos durante o processo de fabricação.
Como controlar a umidade e temperatura com o Desidrat?
O Desidrat é a solução ideal para o controle de umidade dentro de indústrias durante todo processo de produção, distribuição e comercialização de bebidas não alcoólicas da mais alta qualidade. É fundamental para evitar contaminações por fungos, ácaros e bactérias, garantindo a integridade das bebidas.
O Desidrat Dessecante permite regular minuciosamente os níveis de umidade durante todas as etapas da cadeia produtiva. Desenvolvido para trabalhar em locais que exijam também baixas temperaturas de até -20Cº, o Desidrat mantém estoques e armazéns livres de mofo e fungos.
São inúmeras as vantagens proporcionadas pela desumidificação e controle da umidade dos ambientes industriais, desde a garantia de alta qualidade, conservação do produto final e a melhoria das condições de higiene do local, até o aumento da produtividade e lucratividade da indústria.
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A Thermomatic atua há 40 anos com a marca Desidrat no mercado de controle de umidade e temperatura, e é especializada em soluções para a indústria, onde controle, precisão e confiabilidade são cruciais.
Nossos consultores possuem conhecimento das necessidades da indústria de refrigerantes e bebidas não alcoólicas, e estão preparados para oferecer soluções eficazes e estratégias para enfrentar os desafios de umidade e temperatura nesse segmento. Além disso, contamos com uma equipe especializada em Pesquisa & Desenvolvimento para atender às demandas do setor, propondo soluções sob medida.
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